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XD Laser: CNC Machine Measurement System


 

 

MULTI-AXIS LASER INTERFEROMETER.

 

The API XD Laser is a multidimensional interferometer that offers a high level of flexibility for machine tool calibration.

 

The 6DoF XD Laser is the only tool that provides 6DoF measurement data for all axis errors in a single setup.

 

The XD Laser provides fast evaluation of machine tool errors by assessing speed, acceleration, parallelism, squareness, flatness, straightness, as well as linear, angular, and roll errors with a single configuration.

 

The XD Laser is wireless and available in configurations of 1, 3, 5, and 6 degrees of freedom (6DoF).

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CNC 5-AXIS CALIBRATION:

The XD Laser is the only evaluation system capable of measuring all 6 error parameters simultaneously in a single setup.

  

FAST MEASUREMENT:

Fast and precise measurement of machine positioning and axial capability makes it possible to perform a full machine evaluation with up to 80% less machine downtime compared to conventional interferometers.

 

REAL-TIME ANALYSIS

The XD Laser is the only evaluation system capable of measuring all 6 error parameters simultaneously in a single setup. It also includes software for control, data acquisition, and reporting.

No tiene un plugin pdf, pero puede descargar el archivo pdf.

 


  (Agrandar)

* Nota:

Las siglas 6DoF significan "seis grados de libertad" (del inglés six degrees of freedom). En el contexto de los interferómetros para máquinas, se refiere a la capacidad de un sistema para medir el movimiento de un objeto en las seis formas posibles en un espacio tridimensional. 
Los seis grados de libertad incluyen: 
  1. Tres movimientos lineales (traslación):
    • Adelante/atrás (eje X).
    • Arriba/abajo (eje Y).
    • Izquierda/derecha (eje Z).
  2. Tres movimientos de rotación:
    • Alrededor del eje X (cabeceo o pitch).
    • Alrededor del eje Y (guiñada o yaw).
    • Alrededor del eje Z (balanceo o roll). 
Un interferómetro con capacidad 6DoF puede medir simultáneamente todos estos movimientos, lo que permite detectar y compensar errores en la posición y orientación de las máquinas, como las herramientas de corte o los sistemas de ensamblaje de alta precisión. 
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