CMM Retrofit

 

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Transform Your CMM into a High-Performance Scanning Machine.

 

• Multi-orientation scanner

• Reduced inspection time

• Full-part inspection

• Fully automated integration  

 

Upgrade your Coordinate Measuring Machine (CMM) into a complete 3D scanning and inspection system with Kreon scanning technology.

 

The system provides seamless integration between the CMM, the 3D scanner, and inspection software, allowing faster measurements, improved productivity, and highly accurate digital inspection results.

 

A single software platform controls the CMM, scanner operation, and data processing, simplifying workflows and improving operator efficiency.

 

The system also enables automatic calibration of scanner positions on the indexing head, ensuring precise and repeatable measurements throughout the inspection process.

 

Users can operate a probe mounted directly beneath the scanner or automatically switch between the scanner and tactile probes using an automatic tool-changing rack.

 

Motorized PH10 indexing heads (T, M, and MQ) combined with Kreon scanners allow complete inspection of all part surfaces, including complex geometries and difficult-to-access areas.

 

Key Advantages

 

• Converts existing CMMs into advanced 3D scanning systems
• Faster inspection cycles and reduced measurement time
• Simultaneous contact and non-contact measurement capability
• Improved dimensional inspection and reverse engineering workflows
• Automatic scanner calibration for consistent accuracy
• High flexibility for complex parts and multiple orientations
• Increased productivity in quality control operations
• Easy integration into automated industrial environments

 

Applications

 

• Dimensional inspection
• CAD comparison and surface analysis
• Reverse engineering
• Production quality control
• Inspection of complex mechanical components
• Aerospace and automotive manufacturing
• Mold and tooling verification
• Automated metrology processes

 

 

By combining high-speed scanning, automated positioning, and advanced software integration, Kreon solutions transform conventional CMMs into powerful and versatile 3D inspection systems.

 

 

¿que es una Máquina de Medición por Coordenadas? MMC o CMM por sus siglas en inglés, es una es una herramienta esencial en la industria de la fabricación, es un equipo o  dispositivo de alta precisión que mide la geometría de un objeto detectando puntos discretos en su superficie mediante una sonda para verificar dimensiones, formas y tolerancias. Estas máquinas son cruciales para el control de calidad en la industria, ya que ofrecen mediciones más rápidas y precisas que los métodos manuales, reduciendo el error humano y permitiendo la inspección de piezas complejas.

¿Cuáles son sus ventajas y cuantos tipos hay? Existen varios tipos básicos de MMCs, como: Puente: Las más comunes, ofrecen gran precisión y son una opción asequible; Voladizo: Ideales para piezas más pequeñas y para uso en talleres; Pórtico: Diseñadas para medir piezas grandes y pesadas con una precisión similar a las de puente; Brazo horizontal: Más económicas, pero generalmente menos precisas, para objetos de mayor tamaño.

Usos y ventajas... Control de calidad: Verifican que las piezas fabricadas cumplan con los diseños y tolerancias requeridos; Ingeniería inversa: Permiten recrear un diseño a partir de una pieza física; Creación de prototipos: Ayudan a generar modelos 3D para la fabricación de prototipos; Reducción de errores: Eliminan la variación y el error humano en las mediciones; Aumento de la productividad: Reducen los tiempos de inspección y permiten la medición de un gran número de características.